Kako izbjeći probleme poput mjehurića, pukotina ili deformacija u plastičnim cijevima?

U proizvodnom procesu plastične cijevi , mjehurići, pukotine i deformacije su problemi s uobičajenim kvalitetom. Ovi problemi ne samo da utječu na izgled proizvoda, već mogu dovesti i do degradacije performansi ili čak neuspjeha. Kako bi se izbjegli ovi problemi, potrebno je započeti od više aspekata kao što su odabir sirovina, kontrola procesa proizvodnje i nakon obrade. Sljedeća su specifična rješenja i mjere optimizacije:

1. Odabir i prethodna obrada sirovina
(1) visokokvalitetne sirovine
Smola visoke čistoće: Odaberite visokokvalitetne plastične sirovine s nekoliko nečistoća i ujednačenom raspodjelom molekularne mase (kao što su PVC, PE, PPR ili HDPE) kako biste smanjili mjehuriće ili pukotine uzrokovane problemima sirovina.
Liječenje sušenjem: Za plastiku s jakom higroskopijom (poput najlona ili PC -a), prije prerade treba ih u potpunosti osušiti kako bi se izbjeglo isparavanje vode na visokoj temperaturi da bi se stvorile mjehurići.
(2) Optimizacija aditiva
Stabilizator: Dodajte toplinski stabilizator ili antioksidans kako biste spriječili razgradnju materijala tijekom obrade visokih temperatura.
Mazivo: Upotrijebite odgovarajuću količinu unutarnjih i vanjskih maziva za poboljšanje fluidnosti materijala i smanjenje trenja i nakupljanja topline tijekom obrade.
Modifikator udara: Za krhke materijale (poput PVC -a) mogu se dodati modifikatori udara kako bi se poboljšala žilavost i smanjila rizik od pukotina.
2. Optimizacija procesa lijevanja ekstruzijskim liječenjem
(1) Kontrola temperature
Optimizacija zagrijavanja: Temperatura grijaćeg dijela ekstrudera treba postupno povećavati kako bi se osiguralo da se plastična talina ravnomjerno plastizira i izbjegava lokalno pregrijavanje ili nepotpuno taljenje.
Kontrola brzine hlađenja: Brzo hlađenje nakon ekstruzije (poput hlađenja vode ili hlađenja zraka), ali potrebno je izbjegavati pretjerano hlađenje koje uzrokuje koncentraciju unutarnjeg stresa i pukotine.

(2) Dizajn vijaka
Optimizacija strukture vijka: Upotrijebite dizajn vijaka pogodan za karakteristike plastike (poput barijerskog vijka ili hibridnog vijka) kako biste osigurali da se talina ravnomjerno miješa i smanji ostatak mjehurića.
Podešavanje stražnjeg tlaka: Pravilno povećanje vijačnog tlaka pomaže u uklanjanju plina iz taline.
(3) Dizajn kalupa
Optimizacija kanala protoka: Kanal protoka kalupa treba biti gladak i nema mrtvih uglova kako bi se izbjeglo zadržavanje taline ili neujednačen protok.
Dizajn ispušnih plinova: U kalupu postavite ispušne rupe ili ispušne utore kako biste iscrpili plin u talini na vrijeme kako bi se spriječilo stvaranje mjehurića.
3. Optimizacija postupka ubrizgavanja
(1) kontrola parametara ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja: Na odgovarajući način smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste izbjegli punjenje kalupa velike brzine, što može uzrokovati da se zrak uvuče u mjehuriće i formira mjehuriće.
Vrijeme i pritisak boravka: produžite vrijeme zadržavanja i na odgovarajući način povećajte pritisak držanja kako biste osigurali da talina u potpunosti ispunjava kalup i nadoknađuje skupljanje.
Temperatura taline: Postavite odgovarajuću temperaturu taline prema svojstvima materijala kako biste izbjegli raspadanje zbog pretjerano visoke temperature ili nedovoljne fluidnosti zbog pretjerano niske temperature.
(2) Kontrola temperature kalupa
Ujednačeno grijanje: Osigurajte da je temperatura svakog dijela kalupa ujednačena kako bi se izbjegla deformacija ili pucanje proizvoda zbog prekomjerne lokalne temperaturne razlike.
Optimizacija sustava za hlađenje: Dizajnirajte učinkovit sustav hlađenja kako biste osigurali jednolično hlađenje proizvoda i smanjili unutarnji stres.
4. Optimizacija procesa omotavanja liječenja
Za cijevi velikog promjera (poput HDPE zamotavanja cijevi) trebaju se primijetiti sljedeće točke:
Kontrola napetosti: Osigurajte da je napetost trake ujednačena tijekom postupka namotavanja kako bi se izbjegla deformacija ili pucanje zbog neravne napetosti.
Kvaliteta zavarivanja: Upotrijebite visokokvalitetnu tehnologiju zavarivanja vrućih metala kako biste osigurali čvrstoću i brtvljenje zavara.
Vrijeme hlađenja: Osigurajte dovoljno vremena hlađenja da se izbjegne deformacija uzrokovana preranim demoliranjem.
5. nakon obrade i testiranja
(1) Ublažavanje stresa
Žarenje: žalite gotovu cijev za oslobađanje unutarnjeg stresa i smanjenje rizika od pukotina i deformacija.
Sporo hlađenje: Izbjegavajte naglo hlađenje tijekom postupka hlađenja i usvojite postupnu metodu hlađenja.
(2) Pregled kvalitete
Otkrivanje mjehurića: Upotrijebite ultrazvučno otkrivanje ili tehnologiju otkrivanja rendgenskih zraka za otkrivanje unutarnjih mjehurića ili oštećenja.
Otkrivanje dimenzije: Upotrijebite lasersko skeniranje ili mjerenje kalibara kako biste osigurali da ujednačenost debljine stijenke i vanjske dimenzije zadovoljavaju standarde.
Ispitivanje mehaničkih svojstava: Izvršite testove zatezanja, savijanja i udara kako biste procijenili žilavost i otpornost na pukotinu materijala.

Kroz znanstveni dizajn i strogu kontrolu procesa, kvaliteta plastičnih cijevi može se značajno poboljšati kako bi se zadovoljila potražnja za visokim performansama i visoku pouzdanost.